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铝合金压铸模具浇道设计

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铝合金压铸模具浇道设计

发布日期:2022-07-07 16:08 来源:http://www.duyball.com 点击:

正常的压铸生产,首先取决于浇道系统的正确位置设置和形状尺寸,在生产重量大、壁厚相差悬殊、形状复杂、对组织致密性、表面质量和工艺质量要求严格的压铸件时,浇道的这些设计参数就需要精心设计了,在任何情况下,由于浇道系统设置不恰当对压铸件产品质量所造成的影响,是不可能通过改善其它压铸参数进行补偿的。

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设计模具浇道系统的一般过程

压铸模具浇道系统的设计之前需要通过对铸件的结构以及客户的各种要求进行充分的分析,并确定这些要求基本得到满足,设计浇道系统的一般过程是:

a)  选择浇口的位置;

b)  考虑引导金属流的流向;

c)  划分浇口的股数;

d)  设置浇道的形状和尺寸;

e)  确定内浇口的截面积。

压铸模具浇道设计注意事项:

(1) 内浇道在铸件上的位置和效目应服从所选定的凝固顾序或补缩方法。对要求同时凝固的铸件,内浇道应开在铸件薄壁处,数量宜多面分散,避免内浇道附近的砂型局部过热;对要求顺序凝固的铸件,内浇道应开设在厚壁处。如设有冒口,使内浇遭通过冒口,能够提高冒口的补缩效果;对结构复杂的铸件,往往采用顺序凝固和同时凝固相结合的原则安排内浇道,即对每一个补缩区域依顺序凝固原则设置内浇道,而对整个铸件则按同时凝固原则采用多内浇道分散充型。这样,既可使铸件的各个厚大部位得到充分补缩而避免出现缩孔、缩松,又可将铸件的铸造应力和变形减??;当铸件壁厚相差悬殊、而又必须从薄壁处引入金属时,则应同时使用冷铁加速厚壁处的凝固,并加放冒口补缩。

(2) 内浇道的方向不要冲着细小砂芯、型壁、冷铁和芯撑,必要时采用切线引入。但应注意,切线引入会引起型内金属的回转运动,适用于外表面有粗糙度要求的圆形铸件。当筒形铸件内表面要求严格时,应避免金属液回转,以免夹渣物聚集在铸件的内表面。

(3) 内浇道应尽量薄。薄内浇道的好处足:降低内浇道吸动区,有利于横浇道阻渣;减轻清理工作量;内浇道薄于铸件的壁厚,在去除浇道时不易损害铸件;对铸铁件,簿的内浇道能充分利用铸件本身的石墨化膨胀获得紧实的铸件。球墨铸铁件的内浇道的宽度和长度为其厚度的4倍。

(4) 对薄壁铸件,可用多内浇道的浇注系统实现补缩,这时内浇道尺寸应符合冒口颈的要求。

(5) 内浇道避免开设在铸件品质要求很高的部位,以防止金相组织粗大。对受求耐压、防渗漏的管类件,内浇道通??诜ɡ即?,以防止管壁处出现缩松;内浇道开设在加工表面上,则有利于铸件的外观。

(6) 为了使金属液快速而平稳地充型,有利于排气和除渣,各个内浇道中的金属流向应力求一致,防止金属液在型内碰撞、流向混乱而出现过度紊流。

(7) 尽景在分型面上开设内浇道,使造型方便。

(8)对收缩大易形成裂纹的合金铸件,内浇道的设置应尽量不阻碍铸件的收缩。


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